企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河北 沧州 |
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公司地址: | 沧州市,孟村县 |
钢管支撑流程工艺
1. 钢管支撑的型式,多为对撑或角撑如下图所示当为对撑时为增大间距在端部可加设以减少钢围檩的内力当为角撑时如间距较大长度较长亦可增设腹杆形成桁架式支撑
2. 对撑的纵横钢管交叉出,可以上下叠交,企石镇钢支撑,亦可增设特至的+ 字接头纵横钢管都与+ 字接头连接使纵横钢管处于同一平面内可使钢管支撑形成一个平面钢架刚度大受力性能好
3. 用钢管支撑时,挡墙的围檩可用钢筋混凝土围檩,也可用型钢围檩前者刚度大承载能力高可增大支撑的间距挡墙与围檩之间的空隙支撑工艺流程宜用细石混凝土填实
4. 钢管支撑端部的***头子和琵琶支撑的具体构造详见下图
型钢支撑
1. 型钢支撑采用H 型钢,用螺栓连接,为工具式钢支撑,现场组装方便,构件标准化,对不同的基坑能按照设计要求进行组合和连接,可重复使用
钢筋混凝土支撑
1. 钢筋混凝土支撑多用土模或模板随着挖土的进行逐层现浇,截面尺寸和配筋根据支撑布置和杆件内力的大小而定,刚度大,变形小,能有效的控制挡墙变形和周围地面的变形,宜用于较深基坑和周围环境要求较高的地区
2. 钢筋混凝土支撑为现场浇筑,因而其型式可随基坑形状而变化,有多种型式。
3. 钢筋混凝土支撑的混凝土强度等级多为C30, 截面经计算确定。围檩的截面尺寸常用:600mm×800mm (高×宽)、800mm×1000mm 和1000mm× 1200mm;支撑的截面尺寸常用:600mm ×800mm(高×宽)、800mm ×1000mm、800mm×1200mm、和1000mm×1200mm。支撑的截面尺寸在高度方向要与围檩高度相匹配配筋要经计算确定
4. 对平面尺寸大的基坑,在支撑交叉点出需设立柱,在垂直方向支撑平面支撑。立柱可为四个角钢组成的格构式钢管柱、圆钢管或型钢。立柱的下端蕞好插入作为工程桩使用的灌注桩内,插入深度不宜小于2m ,如立柱不对准工程桩的灌注桩,立柱就要作***的灌注桩基础,格构式钢柱的平面尺寸要与灌注桩的直径相匹配。
5. 对于多层支撑的深基坑,在进行挖土时如要求挖土机上支撑挖土,则设计支撑时要考虑这部分荷载,施工时要铺设走道板,将走道板架空,不要直接压在支撑构件上。
成品保护
1. 钢构件存放场地应平整、坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放,钢构件底层垫木应有足够的支承面;相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,以防止钢构件变形或被压坏。
2. 不得在已安装的构件上随意开孔和切断任何杆件或割断已安好的螺栓
安全和环境
1. 钢构件安装就位后,应立即进行校正固定。当天安装的钢构件应形成稳固的空间体系,以防止变形或倾倒。
2. 焊接操作时必须穿戴防护用品,如工作服、手套、胶鞋。焊接工作场所应有良好的通风、排气装置场所,周围5m 以内不得存有***易、爆物品。
3. 安装现场用电要有专人管理,各种电线接头应装入开关箱内,用后加锁施工机具应经常检查,防止漏电和受潮
撑流程工艺
?钢支撑安装/支撑的拼接和安装钢支撑安装/支撑的拼接和安装
支撑的拼接和安装
每根钢支撑的配置根据总长度的不同,配用一端为固定端一端为活动端,中间段为不同标准管节的形式,节段间连接采用法兰高强螺栓连接。支撑安装时在地面进行拼接,安装采用装载机配合25t汽车吊吊装。钢支撑应采用两点吊装,
吊点一般在离端部0.2L左右为宜。
钢支撑安装的容许偏差需符合下列规定:
(1)支撑两端的标高差:不大于20mm及支撑长度的1/600;
(2)支撑挠曲度:不大于支撑长度的1/1000;
(3)支撑水平轴线偏差:不大于30mm;
(4)支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差:±30mm。
建筑模板支撑规范:
浇筑离地面高度2M以上的框架、过梁、雨篷和***台等,需搭设操作平台,不得站在模板或支撑杆件上操作。
浇筑拱形结构,应自两边拱角对称地相向进行。浇筑储仓,下口应***行封闭,并搭设脚手架以防人员坠落。特殊情况下进行浇筑,如无安全设施,必须系好安全带,固定端钢支撑,并扣好保险钩或架设安全网防护。
支搭和拆卸模板时的安全防护:
支撑和拆卸模板,应按规定的作业程序进行。前一道工序所支的模板未固定前,不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、卸模板。结构复杂的模板,钢支撑钢管,其装、拆应严格按照施工组织设计的措施规定执行。支大空间模板的立柱的竖、横向拉杆必须牢固稳定。防止立柱走动发生坍塌等事故。支设高度在2M以上的柱模板,四周应设斜撑,并设有操作平台。低于2M的可使用马凳操作。
支搭悬挑式模板时,应有稳固的立足点。支搭凌空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。模板面上有预留洞时,应在安装后将洞口盖严。混凝土板面拆模后,钢支撑架,形成的临边或洞口,必须按有关规定予以安全防护。拆模高处作业,应配置登高用具或设施,不得冒险操作。
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